動平衡機是一類技術(shù)性含量非常高的產(chǎn)品，對于動平衡機使用過程中，會出現(xiàn)各種問題，一一排查的難度非常大，為此總結(jié)了動平衡機故障示例，如下：

1、故障現(xiàn)象：平衡好的磨盤裝機振動

故障原因：連接套端跳大，止口與前盤配合不好，磨盤裝機軸跳動大。

解決方法：建議客戶（1）連接套端跳控制在2絲以內(nèi)（2）連接套止口與工藝軸同軸度2絲以內(nèi)（3）工藝軸與工件連接處徑跳3絲以內(nèi)（4）保證止口公差，與萬向節(jié)前盤配合建議H7/h6（5）磨盤裝機的軸徑跳3絲以內(nèi)，保證做平衡時與實際工況相符。

2、故障現(xiàn)象：信號微弱

故障原因：線斷。解決方法：接線。

3、故障現(xiàn)象：信號不穩(wěn)、信號微弱

故障原因：傳感器線有故障，信號線與機器接觸不良。 解決方法：檢查傳感器線，必要時更換。

4、故障現(xiàn)象：測量不準

故障原因：標定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速不一致。  解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速。

故障原因：傳感器松動。    解決方法：壓緊傳感器重新定標。

故障原因：客戶不會定標。    解決方法：培訓定標。

故障原因：傳感器松動，萬向節(jié)定位損壞。  解決方法：調(diào)整傳感器，定標；維修萬向節(jié)。

故障原因：電機線接反    解決方法：線接正。

5、故障現(xiàn)象：有干擾

故障原因：未接地線。  解決方法：接地線。

6、故障現(xiàn)象：去重不準確，二次裝夾誤差大

故障原因：機身搬家，未固定好。解決方法：固定床身，重新定標。

7、故障現(xiàn)象：信號跳動大

故障原因：地線松動，傳感器松動。  解決方法：緊地線，緊傳感器。

8、故障現(xiàn)象：信號不穩(wěn)定，加去重不準確 平衡機

故障原因：電磁鐵拉桿安裝過于靠下，吸合后，頂桿和安裝板分離距離短，限制彈簧板振動。

解決方法：電磁鐵拉桿重新調(diào)整

9、故障現(xiàn)象：右路信號偏小

故障原因： 傳感器太松。解決方法：調(diào)整傳感器松緊度。

10、故障現(xiàn)象：信號不穩(wěn)定，定標完成后做一段時間角度、克數(shù)不準

解決方法：主軸松動，傳感器松動。

11、故障現(xiàn)象：測量不準，加去重不準

解決方法：更換左路傳感器，調(diào)節(jié)萬向節(jié)，維修工控機。

12、故障現(xiàn)象：基準信號不穩(wěn)

故障原因：基準信號受干擾。  解決方法：基準信號接地線，消除干擾信號。

故障原因：鍵盤損壞，干擾基準信號。  解決方法：建議用戶更換鍵盤，工件工裝損壞嚴重，建議更換全部工裝。

13、故障現(xiàn)象：顯示器顯示跳動

故障原因：啟動電機和電磁鐵干擾顯示器。  解決方法：在顯示器信號線上加一個磁環(huán)。

14、故障現(xiàn)象：測量結(jié)果受干擾，菜單欄閃動

故障原因：鍵盤干擾。    解決方法：更換鍵盤。

15、故障現(xiàn)象：去重效率低

故障原因：工裝損壞。    解決方法：建議用戶更換工裝。

16、故障現(xiàn)象：平衡不下來不平衡量

故障原因：傳感器線損壞。    解決方法：更換傳感器線，更新標定。

17、故障現(xiàn)象：平衡不下來不平衡量，信號不正常

故障原因：工件回轉(zhuǎn)直徑范圍大，信號溢出。   解決方法：調(diào)放大倍率。

18、故障現(xiàn)象：假平衡

故障原因：右路信號線短路。    解決方法：右路無信號，換傳感器，無信號，測傳感器線，發(fā)現(xiàn)短路。

19、故障現(xiàn)象：去重效率低，角度不準確

故障原因：培訓找角度不明確，找角度有誤差。    解決方法：重新培訓，注意角度誤差。

20、故障現(xiàn)象：信號不穩(wěn)定

故障原因：傳感器信號線和地線偶爾相連 。     解決方法：動平衡機信號線和地線完全分離。

21、故障現(xiàn)象：YYQ-500\YYQ-3000A轉(zhuǎn)速信號跳動，YYW-13T主機起動不起來

故障原因：信號干擾、工控機主板問題 。   解決方法：調(diào)節(jié)光電頭感光強度，加接地線；YYW-13T,工控機返廠修理， 13T換傳感器支桿。

22、故障現(xiàn)象：測量不準，位置有誤差，測量完風機有振動

故障原因：傳感器松動，工藝軸需改進。    解決方法：調(diào)整傳感器，測試、改進工藝軸。

23、故障現(xiàn)象：變速箱漏油、變頻器報警、啟動軟件時顯示錯誤

故障原因：油封間隙大，變頻器內(nèi)部有觸點松動，工控機有松動。    解決方法：更換變速箱油封、加裝油標、變頻器內(nèi)部觸點更換、工控機內(nèi)部處理點重新固定。

24、故障現(xiàn)象： 測量二次裝夾結(jié)果偏差大，注冊碼丟失

故障原因：裝卸工未做夾具補償，人員丟失注冊號文件。    解決方法：修工裝，做夾具補償，培訓夾具補償方法，輸入注冊碼。

25、故障現(xiàn)象：去重率低，鍵盤按鍵有時不好使

故障原因：定標不準，存在干擾。    解決方法：重新定標，工控機接地線至床身處。

26、故障現(xiàn)象：平衡機左側(cè)去重不明顯

故障原因：傳感器松動，聯(lián)接軸套上連接螺絲孔誤差大。    解決方法：調(diào)節(jié)傳感器松緊，建議使用主改進聯(lián)接軸套加工工藝。

27、故障現(xiàn)象：電腦顯示定時計數(shù)電路故障，檢查數(shù)據(jù)采集卡

故障原因：工控機內(nèi)部線路接觸不良    解決方法：將電源底板檢焊一次。

28、故障現(xiàn)象：變頻器不啟動

故障原因：變頻器損壞。   解決方法：更換變頻器。

29、故障現(xiàn)象：信號不穩(wěn)

故障原因：箱體背后傳感器信號線與地線焊反。    解決方法：查原因、重焊接。

30、故障現(xiàn)象：轉(zhuǎn)速干擾、不穩(wěn)定

故障原因：接地不良、感光電頭感光太弱。    解決方法：檢修動平衡機。

31、故障現(xiàn)象：設(shè)備跳闡、平衡工件工藝不合適

故障原因：零線沒接好、傳動軸平衡工藝不對。    解決方法：建議改進平衡工藝、注意零線接法。

32、故障現(xiàn)象：部分工件二次裝夾誤差大

故障原因：部分工件加工粗糙，止口有毛刺。    解決方法：機器重新檢查、調(diào)整。

33、故障現(xiàn)象： 示值波動較大，測量不準確

故障原因：傳感器松動、萬向節(jié)調(diào)節(jié)太緊。    解決方法：檢修機器、調(diào)節(jié)傳感器、萬向節(jié)、人員培訓、工件裝機測試。

34、故障現(xiàn)象：動平衡與靜平衡不一致

故障原因：定位方式不一樣，工件端面不平，夾具備母不平，且備母絲與端面不垂直，裝機測試動平衡工件效果低于靜平衡工件效果。    解決方法：檢驗、測試

35、故障現(xiàn)象：更換新軟件后，沒有進入電測系統(tǒng)的批處理事件。按停止按鈕時，數(shù)據(jù)不能保存

故障原因：停機時交流接觸器打火過猛，有干擾。    解決方法：重新建立一個批處理事件，開機就進入電測系統(tǒng)；在交流接觸器上加上滅弧器，避免停機時的干擾。

36、故障現(xiàn)象：重新啟動克數(shù)變化很大，工件做不到最小剩余不平衡量

故障原因：傳感器松動，萬向節(jié)有跳動。    解決方法：檢修動平衡機。

37、故障現(xiàn)象：在系統(tǒng)測試加重時信號變化量較大，更換后發(fā)現(xiàn)萬向節(jié)損壞

故障原因：傳感器出問題。    解決方法：更換傳感器，檢測信號，發(fā)現(xiàn)工件不平，跳動量較大；檢查設(shè)備萬向節(jié)問題，調(diào)整萬向節(jié)，調(diào)機并指出平衡工件不合理的地方，和客戶共同研究工藝。

38、故障現(xiàn)象：開機之后不能進入測量程序需接卡

故障原因：CMOS設(shè)備被改變。     解決方法：改回CMOS設(shè)置，延長變頻器停止時間，告訴客戶將控制柜良好接地。

39、故障現(xiàn)象：大直徑工件在標準滾輪架上無法測量

故障原因：標準滾輪架的支承范圍不能滿足大直徑工件的要求。    解決方法：更換輔助滾輪架并將其裝配好，調(diào)機測試高低速的不平衡量差別。

40、故障現(xiàn)象：工件做平衡裝機振動

故障原因：1.工藝軸有徑向跳動，2.工藝軸有不平衡量，3.鍵對工件動平衡量有影響    解決方法：檢測動平衡機、平衡工藝軸、做夾具補償；工件裝機做試驗。

46、故障現(xiàn)象：制動電阻過熱、燒壞

故障原因：制動時間過長。    解決方法：檢修動平衡機。